Die outomatiese sorteerprojek van voltooide bande in Shengshitailai Rubber besef die outomatisering en inligtingspoorvermoë van vervoer, sortering, palletisering, berging en aflewering, sowel as om die werkdoeltreffendheid direk te verbeter en bedryfskoste vir ondernemings te verminder.
Om aan te pas by die ontwikkeling van ondernemings en die markvraag, sowel as om produksiedoeltreffendheid te verbeter en arbeidskoste te verminder, het Qingzhou Shengshi tailai Rubber Company (hierna na verwys as "Sheng Tai") in 2015 die produksie van 12 miljoen stelle besluit. van voltooide band outomatiese sortering, deur voortdurende optimalisering en demonstrasie projek met 'n halfjaar, finaal bevestig die oplossing vir die volledige aflewering vir voltooide band stoor en sorteer stelsel integrasie.
Shengshi Tailai Rubber
Outomatiese sorteerstelsel vir voltooide bande
Die outomatiese sorteerprojek beslaan 'n oppervlakte van ongeveer 21000 vierkante meter, 'n totale belegging ongeveer 200 miljoen RMB, Shengtai outomatiese sorteerprojek bestaan hoofsaaklik uit die intelligente outomatiese vervoer, sortering, outomatiese stapeling, outomatiese bergingstelsel na die opsporing. Onder die verwesenliking van ERP-inligtingstelsel-outomatisering, intelligente en onbemande proses, voldoen 'n jaarlikse uitset van 12 miljoen stelle bande aan Shengtai-langtermynvraag en -ontwikkeling.
Die skema gebruik 'n gekombineerde rak vir berging, totaal van 14 tonnels, 14 stelle meer as 30 meter stapelaar, die grootste voorraad van 50400 palette. Produk word na die pakhuisarea op die tweede verdieping vervoer, deur die panoramiese skanderingstelsel van gekwalifiseerde produkte en ongekwalifiseerde produkte vir outomatiese sortering, dan outomatiese palletiseringsrobot na berging deur transmissielyne wat deur 14 stelle stapelmasjien na die stoorarea gestuur word, op die eerste verdieping van die voltooide band deur die kettingrolmasjien, die teleskopiese bandvervoerband en ander vervoerbandtoerusting om aflewering te voltooi.
Projek algehele proses grafiek
1. Klaarprodukte stoor in pakhuis
Die voltooide band van die werkswinkel word deur die dinamiese toetsmasjien getoets. As die inspeksie geslaag word, word dit deur die gang na die sorteerarea op die tweede verdieping van die vertikale stoorhuis vervoer. Defekte bande word by die herstelarea afgelewer. Gekwalifiseerde bande na herstel weer gaan op die lyn deur die gang na die twee vloer sorteer area.
Die sorteerlyn in die 2ndvloersorteerarea word volgens die spesifikasies na die 12 sorteerpoorte gesorteer, en die Longmen-robot laai die bande outomaties na die aangewese plek van die mobiele stoorlessenaar. Wanneer 'n enkele band oor 'n stapel op 'n mobiele stoorplatform opgestapel word, dra die Longmen-robot die hele stapel bande na 'n aangewese plek in die Longmen-biblioteek. In ooreenstemming met die WMS-data-direktief het die Longmen-robot 'n stapel bande wat ooreenstem met die stapelnommer op die leë skinkbord gedra. Nadat die stoorbak bakkies vol RGV na die gespesifiseerde rekenaar vervoer is, stapelaarhantering na die aangewese goedererak.
A: sorteer abnormale hantering: die sorteermasjien is toegerus met 'n abnormale oorvloei-uitlaat, en die voltooide band word deur die handleiding in die abnormale hanteringspoort geplaas en dan in die pakhuis gestoor.
B: in die stapel stoor proses van voorkoms opsporing en bar code hersiening, soos abnormale situasie, outomatiese hantering na abnormale hantering hawe, handmatige verwerking, en dan pakhuise.
2. Klaargoed Ex- pakhuis
Nadat WMS die versendingsinstruksies gestuur het, plaas die outomatiese skinkbordstapelaar goedere na vervoermasjien, dan stuur ringvormige vervoerlyn goedere na die ooreenstemmende afleweringspoort, deur kunsmatige plaat, etiket, bandvervoerband, vertikale band, teleskopiese bandvervoerband word na die vragmotor vervoer vir aflewering
Leë palletverwerking: voltooide bandebak na los van die palet, werkers sal handmatig na outomatiese berging stuur
In die hele stelsel van elke bandinligting dop, kan die berging en inligting in volle outomatiese bestuur wees, om die kunsmatige foute wat veroorsaak word deur stoor- en afleweringsfoute, die effektiewe implementering van inligtingnaspeurbaarheid te vermy, baie bedryfskoste van ondernemings te bespaar, en verbeter die werkingsdoeltreffendheid.
Postyd: Sep-02-2022